01 / コードとステーションの研究
最も読み取りにくいダイレクトマーキングコードを使って、読み取り方法を決めます。
製造コードは、曲面や反射面に印刷、レーザーマーキング、ドットピーニング、またはエッチングすることができます。通常の生産からサンプルを収集し、再加工し、条件を拒否します。すべてのコードを単純に QR コードとして記述するのではなく、サイズ、コントラスト、素材、距離、角度、照明、ライン速度を記録します。
DPM 対応リーダーは、ステーションの速度を低下させることなくプロダクション マークを繰り返し読み取る場合にのみ役立ちます。許容可能なコードと限界コードの全範囲をテストし、コードを読み取れない場合にオペレータが行う動作を定義します。手動入力は、目に見えないショートカットではなく、制御され、監査可能である必要があります。
成果から考える範囲設定
- 良好なコードサンプル、限界に達したコードサンプル、および拒否されたコードサンプル
- 表面、照明、角度、作動距離
- 騒がしい放送局でフィードバックを読む
- 読み取り不可能なコードと手動入力プロセスの制御
02 / 生産トレーサビリティ
各スキャンをマテリアル、操作、結果に結び付けます。
スキャンだけでは製品トレーサビリティは確立できません。MESまたは生産アプリケーションは、そのイベントがどの作業指示、ステーション、オペレーター、部品、工程に属するかを把握する必要があります。作業前にシステムが検証するタイミング、完了を記録するタイミング、別のオーダーに属する部品を処理する方法を定義します。
画面を現在のステーションにフォーカスしたままにしてください。オペレーターには、明確なパス、警告、または停止の応答に加えて、監督者が確認するためのルートが必要です。ネットワークが中断された場合でも、同期ではイベントの順序と識別子が保持される必要があります。遅延したレコードや重複したレコードによってトレーサビリティ チェーンが中断される可能性があるためです。
成果から考える範囲設定
- 作業指示、ステーションおよびオペレータのコンテキスト
- コンポーネントから製品への検証ルール
- やり直し、スクラップ、およびスーパーバイザーのオーバーライド
- オフラインイベントの順序と重複保護
03 / ステーションの展開
作業が実際に異なる場合は、別の物理セットアップを承認します。
ハンドヘルド型は物質の移動に適していますが、固定型リーダーは繰り返しのステーションに適しています。車両マウント、タブレット、ウェアラブル スキャナーは、他の移動パターンを解決します。標準化により、すべてのジョブに 1 つのフォーム ファクターを強制することなく、不必要なバリエーションを減らす必要があります。
ステーションの種類ごとに、リーダー、マウント、ケーブルまたは充電、ホスト インターフェイス、ソフトウェア リリース、およびリカバリの所有者を文書化します。大規模に購入する前に、運用ペースでパイロットを実行し、初回読み取りの成功、再試行、サイクルへの影響、オペレーターの介入を測定します。
成果から考える範囲設定
- ハンドヘルドと固定キャプチャの決定
- マウント、ケーブル、電源、トリガーの配置
- 生産率再現性試験
- サポートと変更管理のための名前付き所有権
