01 / การศึกษารหัสและสถานี
ใช้รหัสที่ทำเครื่องหมายโดยตรงและอ่านยากที่สุดเพื่อกำหนดวิธีการเก็บข้อมูล
รหัสการผลิตอาจพิมพ์ ทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ พิมพ์ลายจุด หรือแกะสลักบนพื้นผิวโค้งและสะท้อนแสง เก็บตัวอย่างจากการผลิตตามปกติ การทำงานซ้ำ และการปฏิเสธ บันทึกขนาด คอนทราสต์ วัสดุ ระยะทาง มุม แสง และความเร็วของเส้น แทนที่จะอธิบายทุกโค้ดง่ายๆ ในรูปแบบคิวอาร์โค้ด
เครื่องอ่านที่รองรับ DPM จะมีประโยชน์เฉพาะเมื่ออ่านเครื่องหมายการผลิตซ้ำๆ โดยไม่ทำให้สถานีช้าลง ทดสอบรหัสที่ยอมรับได้และรหัสส่วนเพิ่มทั้งหมด จากนั้นกำหนดสิ่งที่ผู้ปฏิบัติงานทำเมื่อไม่สามารถอ่านรหัสได้ การป้อนข้อมูลด้วยตนเองควรได้รับการควบคุมและตรวจสอบได้ แทนที่จะเป็นทางลัดที่มองไม่เห็น
กำหนดขอบเขตจากผลลัพธ์
- ตัวอย่างโค้ดที่ดี มีส่วนเพิ่ม และถูกปฏิเสธ
- พื้นผิว แสง มุม และระยะการทำงาน
- อ่านข้อเสนอแนะในสถานีที่มีเสียงดัง
- ควบคุมโค้ดที่อ่านไม่ได้และกระบวนการป้อนข้อมูลด้วยตนเอง
02 / การตรวจสอบย้อนกลับการผลิต
เชื่อมต่อการสแกนแต่ละครั้งกับวัสดุ การทำงาน และผลลัพธ์
การสแกนเพียงอย่างเดียวไม่ได้สร้างการตรวจสอบย้อนกลับของผลิตภัณฑ์ ระบบ MES หรือแอปพลิเคชันการผลิตต้องทราบว่าเหตุการณ์นั้นเกี่ยวข้องกับใบสั่งงาน สถานี ผู้ปฏิบัติงาน ส่วนประกอบ และกระบวนการใด กำหนดว่าระบบจะตรวจสอบก่อนเริ่มงานเมื่อใด บันทึกการเสร็จสิ้นเมื่อใด และจัดการส่วนประกอบที่เป็นของคำสั่งงานอื่นอย่างไร
ให้หน้าจอโฟกัสไปที่สถานีปัจจุบัน ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องมีการผ่าน การเตือน หรือการหยุดการตอบสนองที่ชัดเจน รวมถึงเส้นทางสำหรับการตรวจสอบของหัวหน้างาน การซิงโครไนซ์ควรรักษาลำดับเหตุการณ์และตัวระบุหากเครือข่ายถูกขัดจังหวะ เนื่องจากบันทึกที่ล่าช้าหรือซ้ำกันอาจทำให้ห่วงโซ่การตรวจสอบย้อนกลับเสียหายได้
กำหนดขอบเขตจากผลลัพธ์
- ใบสั่งงาน สถานี และบริบทของผู้ปฏิบัติงาน
- กฎการตรวจสอบส่วนประกอบต่อผลิตภัณฑ์
- การทำงานซ้ำ เศษซาก และการแทนที่หัวหน้างาน
- ลำดับกิจกรรมออฟไลน์และการป้องกันซ้ำ
03 / การเปิดตัวสถานี
อนุมัติการตั้งค่าทางกายภาพอื่นซึ่งงานแตกต่างกันมาก
อุปกรณ์พกพาอาจเหมาะกับการเคลื่อนย้ายวัสดุ ในขณะที่เครื่องอ่านแบบอยู่กับที่จะดีกว่าเมื่อตั้งสถานีที่ทำซ้ำ อุปกรณ์ยึดยานพาหนะ แท็บเล็ต และเครื่องสแกนแบบสวมใส่ช่วยแก้ปัญหารูปแบบการเคลื่อนไหวอื่นๆ การกำหนดมาตรฐานควรลดตัวแปรที่ไม่จำเป็นโดยไม่ต้องบังคับให้มีฟอร์มแฟคเตอร์ตัวเดียวในทุกงาน
สำหรับสถานีแต่ละประเภท ให้จัดทำเอกสารเกี่ยวกับเครื่องอ่าน จุดเชื่อมต่อ สายเคเบิลหรือการชาร์จ อินเทอร์เฟซโฮสต์ การเผยแพร่ซอฟต์แวร์ และเจ้าของการกู้คืน ดำเนินการนำร่องตามอัตราการผลิตและวัดความสำเร็จในการอ่านครั้งแรก การลองใหม่ ผลกระทบของวงจร และการแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงานก่อนที่จะซื้อในปริมาณมาก
กำหนดขอบเขตจากผลลัพธ์
- การตัดสินใจจับภาพแบบมือถือเทียบกับแบบคงที่
- การติดตั้ง สายไฟ สายไฟ และการจัดการทริกเกอร์
- การทดสอบความสามารถในการทำซ้ำของอัตราการผลิต
- ตั้งชื่อความเป็นเจ้าของเพื่อการสนับสนุนและการควบคุมการเปลี่ยนแปลง
