Tracciabilità produttiva

Scanner mobili per la tracciabilità in fabbrica

Scanner mobili per codici a barre, DPM, RFID e visione dedicati alla tracciabilità in fabbrica, alla raccolta dei dati di produzione e ai flussi MES/ERP. Valida dispositivo, applicazione e postazione prima del deployment.

Pianifica un progetto pilota

Ambito orientato ai risultati

Progetta il flusso di lavoro mobile prima di bloccare lo SKU del dispositivo.

La cattura di fabbricazione deve lavorare con codici difficili, guanti, rumore, stazioni fisse, materiali in movimento e sistemi di produzione, preservando al contempo la tracciabilità attraverso ogni eccezione.

  • Acquisire materiale ed eventi di lavoro al punto di utilizzo
  • Migliorare la tracciabilità attraverso fasi di produzione e qualità
  • Selezionare portatile, fisso, DPM o cattura visione da stazione
  • Convalida MES e ERP operazioni prima della distribuzione

Flussi di lavoro prioritari

Sequenza di pianificazione della soluzione

01

Movimentazione dei materiali

Identificare il materiale in entrata, il rifornimento della linea, WIP trasferimenti e merci finite.

02

Esecuzione produzione

Confermare ordini di lavoro, componenti, passaggi di routing e azioni dell'operatore.

03

Qualità e tracciabilità del prodotto

Ispezioni record, non conformità, rielaborazione e storia del prodotto con identificatori affidabili.

Sequenza di pianificazione della soluzione

Cinque livelli di servizio per un programma dispositivi più prevedibile.

RuggedLayer organizza l'accesso a più produttori secondo un modello di collaborazione coerente. Ogni livello prevede input, risultati documentati e limiti delle evidenze ben definiti.

Terminale SEUIC AUTOID 10-DPM per la lettura di codici di produzione marcati direttamente
Codice e stazione di studio

01 / Codice e stazione di studio

Usa il codice a marcatura diretta più difficile da leggere per definire il metodo di acquisizione.

I codici di produzione possono essere stampati, contrassegnati con laser, stampati o incisi su superfici curve e riflettenti. Raccogliere campioni dalle normali condizioni di produzione, rielaborazione e rifiuto. Registrare le dimensioni, il contrasto, il materiale, la distanza, l'angolo, l'illuminazione e la velocità della linea invece di descrivere ogni codice semplicemente come codice QR.

A DPMTestare la gamma completa di codici accettabili e marginali, quindi definire ciò che l'operatore fa quando un codice non può essere letto.

Ambito orientato ai risultati

  • Campioni di codice buoni, marginali e rifiutati
  • Superficie, illuminazione, angolo e distanza di lavoro
  • Leggi il feedback in una stazione rumorosa
  • Controllo di codice non leggibile e processo di inserimento manuale
Riferimento al flusso di lavoro di tracciabilità della produzione e del magazzino Goertek
Tracciabilità della produzione

02 / Tracciabilità della produzione

Collegare ogni scansione a un materiale, funzionamento e risultato.

Una scansione da sola non crea la tracciabilità del prodotto. Il MES o l’applicazione di produzione deve sapere a quale ordine di lavoro, stazione, operatore, componente e operazione appartiene l’evento. Definisci quando il sistema convalida prima del lavoro, quando registra il completamento e come gestisce un componente appartenente a un altro ordine.

Tenere lo schermo concentrato sulla stazione corrente. Gli operatori hanno bisogno di una chiara risposta di passaggio, avviso o stop, più un percorso per la revisione di controllo. La sincronizzazione dovrebbe preservare l'ordine degli eventi e gli identificatori se la rete è interrotta, perché i record tardi o duplicati possono rompere la catena di tracciabilità.

Ambito orientato ai risultati

  • Ordine di lavoro, contesto stazione e operatore
  • Regola di validazione componenti-prodotto
  • Relavoro, scarto e supervisione
  • Ordine degli eventi offline e protezione duplicata
SEUIC X5 Pro lettore visivo come opzione di cattura di produzione fissa
Rollout della stazione

03 / Rollout della stazione

Approva una diversa configurazione fisica in cui il lavoro differisce davvero.

Un palmare può adattarsi al movimento del materiale mentre un lettore fisso è migliore in una stazione ripetitiva. I supporti del veicolo, i tablet e gli scanner indossabili risolvono altri modelli di movimento.

Per ogni tipo di stazione, documentare il lettore, montare, cavi o ricaricare, interfaccia host, software release e proprietario di recupero.

Ambito orientato ai risultati

  • Decisione di cattura fissa
  • Montaggio, cavo, alimentazione e attivazione
  • Test di ripetibilità a tasso di produzione
  • Proprietà nominata per il controllo del supporto e del cambiamento

Flussi di lavoro prioritari

Progetta il flusso di lavoro mobile prima di bloccare lo SKU del dispositivo.

Acquisizione specifica del codice

Test stampato, inciso, basso contrasto, danneggiati e codici basati sullo schermo alla stazione reale.

Ergonomia industriale

Guanti abbinati, trigger, tastiere, supporti e feedback per la postura dell'operatore e la frequenza delle attività.

Integrazione del sistema

Coordinare gli eventi di scansione, le regole di convalida e il recupero di errore con MES, WMS e ERP scorre.

Vestibilità ambientale

recensione polvere, umidità, gocce, temperatura, ESD e requisiti di pulizia per zona di lavoro.

Servizi di ingegneria e fornitura

Cinque livelli di servizio per un programma dispositivi più prevedibile.

  • MES, ERP, WMS e operazioni di gestione della qualità
  • DPM, codice a barre, RFID e cattura automatica
  • Workstation, veicolo, wearable e handheld
  • Gestione dei dispositivi, base del firmware e aggiornamenti di applicazione controllati

Portafoglio dispositivi

Computer mobili rugged per condizioni di impiego reali.

L'elenco finale dipende dall'applicazione, dal carico di lavoro di scansione o RFID, dall'ambiente operativo, dal paese, dal volume di distribuzione e dalle aspettative di supporto.

UROVO DT40 tastiera Android computer portatile per la scansione del magazzino

UROVO / computer mobile aziendale

DT40

Keypad famiglia mobile-computer per la cattura di dati industriali ripetuti.Dispositivi
SEUIC AUTOID 10-DPM palmare con tastiera per la marcatura diretta delle parti e l'acquisizione dei codici a barre

SEUIC (Dongji) / palmare barcode Android

AUTOID 10-DPM

DPMTerminale tastiera orientato per flussi di lavoro marcati esigenti.Dispositivi
SEUIC X5Pro lettore di visione industriale fisso per la tracciabilità dei codici a barre ad alta velocità

SEUIC (Dongji) / Lettore di visione industriale

X5Pro

Opzione di lettore visivo per stazioni di codice e orientate all'ispezione.Dispositivi

Sequenza di pianificazione della soluzione

Pianifica un progetto pilota mirato.

  1. 01

    Seleziona stazioni critiche

    Priorizzare etichette difficili, compiti ad alta frequenza e percorsi di errore costosi.

  2. 02

    Costruisci una matrice di cattura

    Registrazione simbolica, distanza, illuminazione, superficie, velocità e risposta del sistema host.

  3. 03

    Eseguire prove di produzione

    Misurare le letture di successo, le ripetizioni, l'impatto del ciclo e il comportamento di recupero.

  4. 04

    Approfondire gli standard della stazione

    Dispositivo di documentazione, montaggio, interfaccia, software e proprietà di supporto per ogni tipo di stazione.

RuggedLayer Laboratorio di prova

Pianifica un progetto pilota mirato.

Porta un flusso di lavoro e i suoi punti di errore; struttureremo il dispositivo e testeremo i requisiti.

Pianifica un progetto pilota