01 / Etude de code et de station
Utilisez le code à marquage direct le plus difficile à lire pour définir la méthode de capture.
Les codes de fabrication peuvent être imprimés, marqués au laser, martelés ou gravés sur des surfaces courbes et réfléchissantes. Recueillir des échantillons dans des conditions normales de production, de retouche et de rejet. Enregistrez la taille, le contraste, le matériau, la distance, l'angle, l'éclairage et la vitesse de ligne au lieu de décrire chaque code simplement comme un code QR.
Un lecteur compatible DPM n'est utile que lorsqu'il lit la marque de production à plusieurs reprises sans ralentir la station. Testez la gamme complète de codes acceptables et marginaux, puis définissez ce que fait l'opérateur lorsqu'un code ne peut pas être lu. La saisie manuelle doit être contrôlée et vérifiable plutôt qu'un raccourci invisible.
Périmètre centré sur le résultat
- Exemples de code bons, marginaux et rejetés
- Surface, éclairage, angle et distance de travail
- Lire des commentaires dans une station bruyante
- Processus contrôlé de code illisible et de saisie manuelle
02 / Traçabilité des productions
Connectez chaque scan à un matériau, une opération et un résultat.
Un scan seul ne crée pas la traçabilité du produit. Le MES ou l’application de production doit savoir à quel ordre de travail, poste, opérateur, composant et opération l’événement se rapporte. Définissez quand le système valide avant le travail, quand il enregistre la fin et comment il traite un composant appartenant à une autre commande.
Gardez l'écran concentré sur la station actuelle. Les opérateurs ont besoin d'une réponse claire de passage, d'avertissement ou d'arrêt, ainsi que d'un itinéraire pour examen par le superviseur. La synchronisation doit préserver l'ordre des événements et les identifiants si le réseau est interrompu, car des enregistrements tardifs ou dupliqués peuvent rompre la chaîne de traçabilité.
Périmètre centré sur le résultat
- Ordre de travail, contexte du poste et de l'opérateur
- Règle de validation composant-produit
- Reprise, mise au rebut et remplacement du superviseur
- Ordre d'événements hors ligne et protection contre les doublons
03 / Déploiement des gares
Approuver une configuration physique différente où le travail diffère vraiment.
Un ordinateur de poche peut convenir au mouvement du matériel tandis qu'un lecteur fixe convient mieux à une station répétitive. Les supports de véhicule, les tablettes et les scanners portables résolvent d'autres modèles de mouvement. La standardisation devrait réduire les variantes inutiles sans imposer un seul facteur de forme dans chaque tâche.
Pour chaque type de station, documentez le lecteur, le support, les câbles ou le chargement, l'interface hôte, la version du logiciel et le propriétaire de la récupération. Exécutez le pilote au rythme de la production et mesurez le succès de la première lecture, les tentatives, l'impact du cycle et l'intervention de l'opérateur avant d'acheter à grande échelle.
Périmètre centré sur le résultat
- Décision de capture portable ou fixe
- Disposition du support, du câble, de l'alimentation et du déclencheur
- Test de répétabilité de la cadence de production
- Propriété nommée pour le support et le contrôle des modifications
