01 / Badanie kodu i stacji
Użyj najtrudniejszego do odczytania kodu znakowanego bezpośrednio, aby określić metodę odczytu.
Kody produkcyjne mogą być drukowane, znakowane laserowo, punktowane lub wytrawiane na zakrzywionych i odblaskowych powierzchniach. Zbierz próbki z normalnej produkcji, przerób i odrzuć. Zapisz rozmiar, kontrast, materiał, odległość, kąt, oświetlenie i prędkość linii, zamiast opisywać każdy kod po prostu jako kod QR.
Czytnik obsługujący DPM jest przydatny tylko wtedy, gdy wielokrotnie odczytuje znak produkcyjny bez spowalniania stacji. Przetestuj pełny zakres kodów akceptowalnych i marginalnych, a następnie określ, co robi operator, gdy nie można odczytać kodu. Wprowadzanie ręczne powinno być kontrolowane i możliwe do sprawdzenia, a nie niewidocznym skrótem.
Zakres zorientowany na wynik
- Dobre, marginalne i odrzucone próbki kodu
- Powierzchnia, oświetlenie, kąt i odległość robocza
- Przeczytaj informację zwrotną na hałaśliwej stacji
- Kontrolowany proces nieczytelnego kodu i ręcznego wprowadzania
02 / Możliwość śledzenia produkcji
Połącz każdy skan z materiałem, operacją i wynikiem.
Samo skanowanie nie tworzy identyfikowalności produktu. System MES lub aplikacja produkcyjna musi wiedzieć, do którego zlecenia pracy, stanowiska, operatora, komponentu i operacji należy dane zdarzenie. Określ, kiedy system sprawdza dane przed rozpoczęciem pracy, kiedy rejestruje zakończenie oraz jak obsługuje komponent należący do innego zlecenia.
Utrzymuj ekran skupiony na bieżącej stacji. Operatorzy potrzebują wyraźnego podania, ostrzeżenia lub reakcji na zatrzymanie, a także drogi do sprawdzenia przez przełożonego. Synchronizacja powinna zachować kolejność zdarzeń i identyfikatory w przypadku przerwania sieci, ponieważ spóźnione lub zduplikowane rekordy mogą przerwać łańcuch identyfikowalności.
Zakres zorientowany na wynik
- Zlecenie pracy, stanowisko i kontekst operatora
- Reguła walidacji komponentu do produktu
- Przeróbka, złom i obejście przełożonego
- Kolejność wydarzeń offline i ochrona przed duplikatami
03 / Uruchomienie stacji
Zatwierdź inną konfigurację fizyczną, w której praca naprawdę się różni.
Urządzenie ręczne może być odpowiednie do przemieszczania materiału, podczas gdy czytnik stały jest lepszy na stacji powtarzalnej. Uchwyty samochodowe, tablety i skanery do noszenia rozwiązują inne wzorce ruchu. Standaryzacja powinna ograniczyć niepotrzebne warianty bez narzucania jednego formatu w każdym zadaniu.
Dla każdego typu stacji należy udokumentować czytnik, uchwyt, kable lub ładowanie, interfejs hosta, wersję oprogramowania i właściciela odzyskiwania. Przeprowadź pilotaż w tempie produkcyjnym i zmierz skuteczność pierwszego odczytu, liczbę ponownych prób, wpływ na cykl i interwencję operatora przed zakupem na dużą skalę.
Zakres zorientowany na wynik
- Decyzja o przechwytywaniu ręcznym a stacjonarnym
- Uchwyt, kabel, zasilanie i układ spustowy
- Test powtarzalności tempa produkcji
- Nazwana własność wsparcia i kontroli zmian
