導入事例
型番を固定する前に、モバイル業務を設計します。
バーコードの繰り返しの読み取り、短いバッテリー寿命、不十分な耐久性により、高負荷の多シフト生産作業が中断されました。
業務ソリューション
重点業務
AUTOID Q9 Pro は MES ワークフローに接続し、継続的な実稼働データ収集をサポートすることを目的とした専用のスキャン エンジンとバッテリー容量を組み合わせます。
端末SEUIC AUTOID Q9 Pro産業用モバイル端末
計画の流れ
計画の流れ
安定した導入には、読取方式、アプリ、通信、操作性、充電、交換手順の整合が必要です。ソリューション設計でこれらを一体化します。
01 / レポート作成
MES データ収集インターフェイスを通じて、製造現場での作業イベントをキャプチャします。
レポート作成を遅延または繰り返しの手動入力から実際の運用ワークフローに移行します。
02 / トラック マテリアル
往路・復路の移動中に資料を読む。
材料のステータスを生産および倉庫の決定に結び付けます。
03 / トレース プロセスと品質
プロセス追跡イベントと品質検査イベントをキャプチャします。
スキャンされたアイテムをその生産履歴と品質履歴にリンクします。
04 / サポート シフト
高強度の複数シフト操作に適したデバイス プロファイルを使用します。
デバイスのバッテリーとスキャンの信頼性がライン側のボトルネックになることを回避します。
導入事例
成果から考える範囲設定
まず必要機能を定め、試験で適合が確認されるまで型番を入れ替え可能にします。
全体的な効率
実稼働ワークフローが更新された後、 30% 以上の改善が見られました。
シフトの連続性
高強度生産のための中断のない 2 シフト操業。
キャプチャ範囲
生産レポート、材料、プロセス追跡、品質検査、倉庫在庫が含まれます。
技術・調達サービス
予測しやすい端末導入をつくる5つのレイヤー。
RuggedLayerは複数メーカーのリソースを、入力、成果物、証拠範囲が明確な共通モデルで管理します。 ハードウェア、検証、キッティング、案件管理、継続支援は別々の価値として定義します。
選定
生産オペレーター、マテリアルハンドラー、品質検査官、倉庫チーム、および MES サポート。
検証
生産レポート、材料の移動、プロセスステップ、品質チェック、在庫のためにバーコードを繰り返しスキャンします。
導入
MES、 WMS または在庫サービス、品質記録、作業指示書のマスター データ、ID およびデバイス管理。
商用範囲
2 交代勤務、高いスキャン頻度、ラベルの繰り返し、ハードフロア、バッテリーの継続性、および作業現場 Wi-Fi。
各レイヤーの明確な引き渡し
予測しやすい端末導入をつくる5つのレイヤー。
ハードウェア、検証、キッティング、案件管理、継続支援は別々の価値として定義します。
オペレーターアプリケーション
ステーション対応の画面には、生産のその時点で必要な作業指示、材料、操作、品質、および例外アクションが表示されます。
商用範囲RuggedLayer はデバイスのワークフローをマッピングし、運用アプリケーションを検証します。顧客または MES 所有者がルーティングと製造ルールを制御します。
産業用キャプチャ層
堅牢なモバイルまたは固定キャプチャは、コードの種類、距離、表面、照明、手袋、シフト パターン、物理的な取り付けまたは取り扱いに基づいて選択されます。
商用範囲RuggedLayer は、合意されたデバイス、スキャナ、アクセサリ、構成、およびサンプル検証範囲を所有します。
プラントの接続性
プラント Wi-Fi、プライベート携帯電話または有線ステーション リンクは、制御された再試行と明確なオフライン ルールを使用してスキャンおよび処理イベントを伝送します。
商用範囲RuggedLayer はデバイス側の接続とアプリケーションの回復を検証します。プラント無線およびサーバー インフラストラクチャは、別途含まれない限り、顧客所有のままです。
MES、 WMS および品質システム
エンタープライズ システムは、作業指示書、部品表、在庫、プロセス履歴、不適合および品質リリースに対する権限を維持します。
商用範囲RuggedLayer は、スコープ内のイベント ペイロードと統合動作をレビューします。システム所有者は、運用トランザクションと例外ルールを承認します。
公開ゲート
方法、バージョン、制約を伴う比較可能な根拠。
購入と実装判断を支援するためのラボです。認定機関による認証の代わりではなく、一つの構成を全地域へ一般化しません。
公開ゲート
- 01
スキャンを繰り返すと、重複した生産イベントまたは移動イベントが作成されます。
既存のトランザクション キーを検出し、そのステータスを表示し、承認された修正がオープンされない限り 2 回目の転記を防止します。
- 02
材料、操作、または品質のステータスが有効な作業指示書と一致しません。
完了をブロックし、不一致を責任のある生産または品質の役割に転送します。
- 03
バッテリーやデバイスの状態は、残りのシフトをカバーしません。
管理されたハンドオーバーを通じてユーザーとタスクの状態を維持しながら、承認されたバッテリーまたはデバイスの交換を促します。
証拠ステータス
MES イベント
承認されたすべてのレポート、移動、プロセス、および品質アクションは、一度正しい注文と品目の履歴に到達します。
スキャンの信頼性
代表的なラベル セットは、ラインサイド処理での最初の読み取りおよびスキャンから画面へのターゲットを満たします。
シフトの連続性
承認された電源および予備デバイスの計画により、定義された 2 シフトの運用プロファイルが完成します。
品質管理
不一致、重複、やり直し、検査失敗のルートは、正しいブロックと監査記録を保持します。
各レイヤーの明確な引き渡し
最初のサービスレイヤーを選択。
短い要件確認で、選定、検証、カスタマイズのどこから始めるか判断します。
01 / 発見
コード、サーフェス、サイクル タイム、 MES の所有権、オペレーター、環境、リワーク パスをカバーするステーションごとのイベント マップ。
02 / ライン側検証
実際のサンプルは、作動距離、角度、照明、手袋、スキャン頻度、ネットワーク条件、シフト時間でテストされました。
03 / 制限付き本番パイロット
ベースライン データ、制御されたフォールバック、および生産所有者のサインオフを備えた 1 つのライン、ステーション グループ、または倉庫ゾーン。
04 / 標準化して展開します
承認済みのハードウェアと構成、ステーションまたは充電プラン、登録パッケージ、オペレーターのトレーニング、予備品および変更管理。
端末ポートフォリオ
実際の導入条件から選ぶ、堅牢モバイルコンピューター。
最終候補はアプリ、読取方法、環境、国、数量、保守条件によって変わります。
案件受付
案件フォーム
端末候補、検証計画、サンプル相談、または範囲を限定したOEM実現性評価をご依頼ください。機密ファイルが必要な場合は、別途安全な受け渡し方法を合意します。