AUX Group / Fabrication d'appareils électroménagers

Capture de données d'atelier connectées à MES chez AUX Group

Référence de déploiement client/plateforme matérielle SEUIC (Dongji)

Le groupe AUX a utilisé les terminaux AUTOID Q9 Pro comme interface de collecte de données d'atelier pour les rapports de production, les mouvements de matériaux, le suivi des processus, l'inspection qualité et l'inventaire de l'entrepôt.

Workflow de production d'appareils électroménagers utilisé dans la référence de déploiement du groupe AUX
Les capacités sont recommandées d'abord ; le modèle reste remplaçable jusqu'à validation.

Études de cas

Concevoir le flux mobile avant de figer la référence.

Les lectures répétées de codes-barres, la courte durée de vie de la batterie et une durabilité insuffisante ont perturbé le travail de production à haute intensité et en plusieurs équipes.

Solutions métier

Flux prioritaires

Le AUTOID Q9 Pro se connecte au flux de travail MES, combinant un moteur de numérisation dédié avec une capacité de batterie destinée à prendre en charge la collecte continue de données de production.

Terminauxterminal mobile industriel SEUIC AUTOID Q9 Pro

Séquence de conception

Séquence de conception

Un déploiement fiable relie capture, application, connectivité, ergonomie, charge et remplacement. La conception garde ces décisions cohérentes.

  1. 01 / Production de rapports

    Capturez les événements professionnels dans l'atelier via l'interface de collecte de données MES.

    Déplace les rapports de la saisie manuelle retardée ou répétée vers le flux de production en direct.

  2. 02 / Suivre les matériaux

    Lire les documents pendant les mouvements entrants et sortants.

    Relie le statut des matériaux aux décisions de production et d’entrepôt.

  3. 03 / Processus de traçage et qualité

    Capturez les événements de suivi des processus et d’inspection qualité.

    Relie l’article numérisé à son historique de production et de qualité.

  4. 04 / Changements de support

    Utilisez un profil d’appareil adapté aux opérations à haute intensité et sur plusieurs équipes.

    Évite que la batterie de l'appareil et la fiabilité de la numérisation ne deviennent un goulot d'étranglement côté ligne.

Études de cas

Périmètre centré sur le résultat

Les capacités sont recommandées d'abord ; le modèle reste remplaçable jusqu'à validation.

Efficacité globale

Amélioration de plus de 30 % après la mise à jour du flux de production.

Continuité de poste

Fonctionnement ininterrompu en deux équipes pour une production à haute intensité.

Portée de capture

Les rapports de production, les matériaux, le suivi des processus, l'inspection de la qualité et l'inventaire de l'entrepôt sont inclus.

Ingénierie et approvisionnement

Cinq niveaux pour un programme de terminaux prévisible.

RuggedLayer organise plusieurs ressources fabricant dans un modèle cohérent, avec entrées, livrables et limites de preuve définis. Matériel, validation, staging, gestion de projet et support continu sont des prestations distinctes.

Sélection

Opérateurs de production, manutentionnaires, inspecteurs qualité, équipes d'entrepôt et assistance MES.

Validation

Analyses répétées des codes-barres pour les rapports de production, les mouvements de matériaux, les étapes du processus, les contrôles de qualité et l'inventaire.

Déploiement

MES, WMS ou service d'inventaire, enregistrements de qualité, données de base des bons de travail, gestion des identités et des appareils.

Limites commerciales

Fonctionnement en deux équipes, fréquence de balayage élevée, étiquettes répétées, sols durs, continuité de la batterie et atelier Wi-Fi.

Une remise claire à chaque niveau

Cinq niveaux pour un programme de terminaux prévisible.

Matériel, validation, staging, gestion de projet et support continu sont des prestations distinctes.

01

Application opérateur

Les écrans sensibles aux stations présentent les bons de travail, les matériaux, les opérations, la qualité et les actions d'exception nécessaires à ce stade de la production.

Limites commercialesRuggedLayer mappe le flux de travail de l'appareil et valide l'application de production ; le client ou le propriétaire de MES contrôle les règles de routage et de fabrication.

02

Couche de capture industrielle

La capture mobile ou fixe robuste est sélectionnée en fonction du type de code, de la distance, de la surface, de l'éclairage, des gants, du modèle de travail et du montage ou de la manipulation physique.

Limites commercialesRuggedLayer est propriétaire de l'appareil, du scanner, de l'accessoire, de la configuration et de la portée de validation des échantillons convenus.

03

Connectivité des plantes

Les liaisons d'usine Wi-Fi, de stations cellulaires privées ou filaires transportent des événements d'analyse et de traitement avec de nouvelles tentatives contrôlées et des règles hors ligne claires.

Limites commercialesRuggedLayer valide la connectivité côté appareil et la récupération des applications ; L'infrastructure radio et serveur de l'usine reste la propriété du client, sauf si elle est incluse séparément.

04

MES, WMS et systèmes qualité

Les systèmes d'entreprise font autorité en matière de bons de travail, de nomenclatures, d'inventaire, d'historique des processus, de non-conformité et de validation qualité.

Limites commercialesRuggedLayer examine les charges utiles des événements et le comportement d'intégration dans le cadre ; le propriétaire du système approuve les transactions de production et les règles d'exception.

Contrôle de publication

Des preuves comparables avec méthode, version et limites.

Le laboratoire facilite les décisions d'achat et d'intégration. Il ne remplace pas une certification accréditée et ne généralise pas une configuration.

Contrôle de publication

  1. 01

    Une analyse répétée créerait un événement de production ou de mouvement en double.

    Détectez la clé de transaction existante, affichez son statut et empêchez une seconde comptabilisation à moins qu'une correction autorisée ne soit ouverte.

  2. 02

    Le statut du matériau, de l'opération ou de la qualité ne correspond pas à l'ordre de travail actif.

    Bloquez l’achèvement et acheminez l’écart vers le responsable de la production ou de la qualité.

  3. 03

    L’état de la batterie ou de l’appareil ne couvrira pas le reste du quart de travail.

    Invitez un échange de batterie ou de périphérique approuvé tout en préservant l’état de l’utilisateur et des tâches grâce à un transfert géré.

États de preuve

  • MES événements

    Chaque action approuvée en matière de reporting, de mouvement, de processus et de qualité atteint une fois l'historique correct des commandes et des articles.

  • Fiabilité de la numérisation

    Le jeu d’étiquettes représentatif répond aux objectifs de première lecture et de numérisation vers l’écran dans le cadre d’un traitement côté ligne.

  • Continuité de poste

    Le plan approuvé d'alimentation en énergie et d'appareils de rechange complète le profil de fonctionnement en deux équipes défini.

  • Contrôle qualité

    Les itinéraires de non-concordance, de duplication, de retouche et d'échec d'inspection préservent le bon enregistrement de blocage et d'audit.

Une remise claire à chaque niveau

Choisissez le premier niveau.

Une courte revue détermine s'il faut commencer par sélectionner, valider ou personnaliser.

  1. 01 / Découvrir

    Une carte des événements station par station couvrant les codes, les surfaces, le temps de cycle, la propriété de MES, les opérateurs, l'environnement et les chemins de reprise.

  2. 02 / Validation côté ligne

    Des échantillons réels testés à la distance de travail, à l'angle, à l'éclairage, aux gants, à la fréquence de balayage, aux conditions du réseau et à la durée du travail.

  3. 03 / Pilote de production limité

    Une ligne, un groupe de stations ou une zone d'entrepôt avec des données de base, des replis contrôlés et l'approbation du propriétaire de la production.

  4. 04 / Standardiser et déployer

    Matériel et configuration approuvés, station ou plan de recharge, package d'inscription, formation des opérateurs, pièces de rechange et contrôle des modifications.

Portefeuille de terminaux

Des terminaux mobiles durcis choisis selon les contraintes du déploiement.

Le choix dépend de l'application, de la capture, de l'environnement, du pays, du volume et du support.

Clavier UROVO DT40 Ordinateur portable Android pour la numérisation en entrepôt

UROVO / ordinateur mobile d'entreprise

DT40

Famille d'ordinateurs mobiles à clavier pour la saisie répétée de données industrielles.Terminaux
Clavier portable SEUIC AUTOID 10-DPM pour la capture directe de codes-barres de marquage de pièces

SEUIC (Dongji) / terminal mobile durci Android

AUTOID 10-DPM

Terminal à clavier orienté DPM pour les flux de travail exigeants avec code marqué.Terminaux
SEUIC X5Pro lecteur de vision industrielle fixe pour une traçabilité rapide des codes-barres

SEUIC (Dongji) / Lecteur de vision industrielle

X5Pro

Option lecteur visuel pour les postes orientés code et inspection.Terminaux

Cadrage de projet

Formulaire projet

Envoyez le formulaire pour demander une sélection, un plan de validation, un échantillon ou une étude de faisabilité OEM cadrée. Les fichiers sensibles nécessitent un canal convenu séparément.

Demander une validation