Chery Automobile / Produzione automobilistica

Cattura complessa di codici a barre sulla linea di produzione di Chery

Riferimento di distribuzione presso il cliente/piattaforma hardware SEUIC (Dongji)

Chery Automobile ha utilizzato AUTOID Q7-(S) per sostituire un difficile flusso di acquisizione a bordo linea per codici a barre metallici macchiati d’olio, danneggiati e ad alta densità.

Linea di produzione automobilistica utilizzata nel riferimento di distribuzione presso il cliente Chery
Le pagine delle soluzioni consiglieranno innanzitutto le funzionalità. I modelli esatti rimangono sostituibili finché i test non confermano la soluzione migliore.

Casi di studio

Progetta il flusso di lavoro mobile prima di bloccare lo SKU del dispositivo.

Si verificavano scansioni ripetute, inserimenti manuali e affaticamento dell’operatore quando i PDA standard gestivano codici difficili sulla linea di produzione.

Soluzioni per il flusso di lavoro

Flussi di lavoro prioritari

AUTOID Q7-(S) ha combinato l’acquisizione di codici a barre complessi con un design ergonomico del terminale in un flusso di produzione digitale.

DispositiviSEUIC AUTOID Q7-(S)

Sequenza di pianificazione della soluzione

Sequenza di pianificazione della soluzione

Una distribuzione affidabile combina il giusto metodo di acquisizione, comportamento dell'applicazione, connettività, ergonomia, processo di ricarica e sostituzione. La progettazione della soluzione mantiene tali scelte collegate.

  1. 01 / Identifica l'unità

    Cattura gli identificatori di produzione difficili a livello della linea.

    Gestisce codici metallici macchiati di olio, danneggiati e ad alta densità senza riportare l'unità a una postazione di lavoro fissa.

  2. 02 / Registra l'evento

    Invia l'identificatore acquisito al flusso di lavoro di produzione digitale.

    Mantiene collegati l'unità, la fase di lavoro e il registro della produzione al momento dell'acquisizione.

  3. 03 / Risolvi le eccezioni

    Utilizzare la gestione ripetibile dell'acquisizione anziché il reinserimento manuale.

    Riduce il rischio di interruzione e trascrizione quando i codici sono difficili da leggere.

  4. 04 / Sostenere l'uso della linea

    Adatta l'ergonomia e il comportamento della batteria al turno dell'operatore.

    Tratta la gestione dei dispositivi come parte del processo di produzione piuttosto che come una scelta IT separata.

Casi di studio

Ambito orientato ai risultati

Le pagine delle soluzioni consiglieranno innanzitutto le funzionalità. I modelli esatti rimangono sostituibili finché i test non confermano la soluzione migliore.

Scansione e prestazioni della batteria

Miglioramento superiore al 30% rispetto ai dispositivi precedenti.

Efficienza operativa complessiva

Miglioramento superiore al 25%.

Carico di lavoro dell'operatore

Riduzione del 30%.

Servizi di ingegneria e fornitura

Cinque livelli di servizio per un programma dispositivi più prevedibile.

RuggedLayer organizza l'accesso a più produttori secondo un modello di collaborazione coerente. Ogni livello prevede input, risultati documentati e limiti delle evidenze ben definiti. Il margine hardware, la convalida, lo staging, la gestione dei progetti e il supporto del ciclo di vita sono flussi di valore distinti. L'ambito e le tariffe dipendono dal progetto.

Selezione

Operatori di linea di produzione, supervisori di linea, personale di qualità e MES team di supporto.

Validazione

Difficile 1D/2D e codici a segno diretto su superfici metalliche a tenuta di olio, graffiate, riflettenti o ad alta densità.

Implementazione

Applicazione dell'operatore, MES work-order e process API, record di qualità, gestione dei dispositivi e identità vegetale.

Confini commerciali

Breve tempo di takt, ripetuta scansione a una mano, guanti, abbagliamento in metallo, potenza a turni e pianta Wi-Fi Roaming.

Un passaggio chiaro ad ogni livello

Cinque livelli di servizio per un programma dispositivi più prevedibile.

Il margine hardware, la convalida, lo staging, la gestione dei progetti e il supporto del ciclo di vita sono flussi di valore distinti. L'ambito e le tariffe dipendono dal progetto.

01

Applicazione dell'operatore

Gli schermi di installazione presentano le azioni di ordine di lavoro, materiale, funzionamento, qualità e eccezione necessarie a quel punto in produzione.

Confini commercialiRuggedLayer mappa il flusso di lavoro del dispositivo e convalida l'applicazione di produzione; il cliente o MES il proprietario controlla le regole di routing e produzione.

02

strato di cattura industriale

La cattura mobile o fissa è selezionata intorno al tipo di codice, alla distanza, alla superficie, all'illuminazione, ai guanti, al modello di spostamento e al montaggio fisico o alla manipolazione.

Confini commercialiRuggedLayer possiede il dispositivo concordato, lo scanner, l'accessorio, la configurazione e la portata di campionamento.

03

Connettività delle piante

Impianto Wi-Fi, i collegamenti telefonici privati o di stazione cablata portano eventi di scansione e processo con riprovazione controllata e regole offline chiare.

Confini commercialiRuggedLayer convalida la connettività lato dispositivo e il recupero dell'applicazione; l'infrastruttura radio e server dell'impianto rimane di proprietà del cliente a meno che non sia inclusa separatamente.

04

MES, WMS e sistemi di qualità

I sistemi aziendali rimangono autorevoli per ordini di lavoro, fatture di materiale, inventario, storia di processo, non conformità e rilascio di qualità.

Confini commercialiRuggedLayer valuta i payload degli eventi e il comportamento di integrazione nell'ambito; il proprietario del sistema approva le transazioni di produzione e le regole di eccezione.

Criteri di pubblicazione

Dati comparabili sui dispositivi, con metodo, versione e limiti dichiarati.

Il Test Lab è progettato per facilitare le decisioni di acquisto e integrazione. Non sostituisce la certificazione accreditata e non trasforma una configurazione in una dichiarazione globale.

Criteri di pubblicazione

  1. 01

    Il codice non può essere decodificato dopo la sequenza di scansione approvata.

    Conservare il contesto dell'ordine di lavoro e della stazione, indirizzare l'unità a una stazione di eccezione sorvegliata e vietare la sostituzione senza verifica del testo libero.

  2. 02

    Il componente scanner non corrisponde MES fattura di materiale.

    Completamento del blocco, mostrare gli identificatori attesi e osservati e richiedere la disposizione del supervisore prima che il montaggio continui.

  3. 03

    MES risposta non è disponibile o tempi fuori.

    Mantenere l'evento in uno stato visibile in sospeso con retry idempotent; non visualizzare un completamento di successo fino a quando il sistema lo riconosce.

Stati delle evidenze

  • Capacità

    Il set campione reale concordato soddisfa il tasso di prima lettura di destinazione a distanza di produzione, angolo e illuminazione senza entrata manuale dei dati.

  • Tempo di ciclo

    Scansione, validazione e risposta dello schermo rimangono all'interno del budget takt-time della stazione durante un test di picco rappresentativo.

  • Resistenza allo spostamento

    Il comportamento della batteria, del grilletto e della custodia completa il profilo di spostamento definito con il piano di ricarica o swap approvato.

  • Controllo delle eccezioni

    Gli eventi non leggibili, duplicati, mismatched e offline producono tutti il percorso di blocco, riprova o supervisore approvato.

Un passaggio chiaro ad ogni livello

Scegli il primo livello di servizio.

Una breve revisione dei requisiti identificherà se viene prima la selezione, la convalida o la personalizzazione.

  1. 01 / Scoprire

    Una mappa dell'evento stazion-by-stazione che copre codici, superfici, tempo di ciclo, MES proprietà, operatori, ambiente e percorsi di lavoro.

  2. 02 / Validazione della linea

    Campioni reali testati a distanza di lavoro, angolo, illuminazione, guanti, frequenza di scansione, condizioni di rete e durata del turno.

  3. 03 / Pilota di produzione bounded

    Una linea, gruppo stazione o zona magazzino con dati di base, fallback controllati e sign-off proprietario di produzione.

  4. 04 / Standardizzare e distribuire

    Approvato hardware e configurazione, stazione o piano di ricarica, pacchetto di registrazione, formazione operatore, risparmi e controllo di cambiamento.

Portafoglio dispositivi

Computer mobili rugged per condizioni di impiego reali.

L'elenco finale dipende dall'applicazione, dal carico di lavoro di scansione o RFID, dall'ambiente operativo, dal paese, dal volume di distribuzione e dalle aspettative di supporto.

UROVO DT40 tastiera Android computer portatile per la scansione del magazzino

UROVO / computer mobile aziendale

DT40

Keypad famiglia mobile-computer per la cattura di dati industriali ripetuti.Dispositivi
SEUIC AUTOID 10-DPM palmare con tastiera per la marcatura diretta delle parti e l'acquisizione dei codici a barre

SEUIC (Dongji) / palmare barcode Android

AUTOID 10-DPM

DPMTerminale tastiera orientato per flussi di lavoro marcati esigenti.Dispositivi
SEUIC X5Pro lettore di visione industriale fisso per la tracciabilità dei codici a barre ad alta velocità

SEUIC (Dongji) / Lettore di visione industriale

X5Pro

Opzione di lettore visivo per stazioni di codice e orientate all'ispezione.Dispositivi

Assunzione del progetto

Modulo di assunzione del progetto

Invia il modulo per richiedere una selezione, un piano di validazione, un campione o una valutazione di fattibilità OEM delimitata. Per i file riservati verrà concordato un canale separato.

Richiedi una convalida