Chery Automobile / Fabrication automobile

Capture de codes-barres complexes sur la ligne de production de Chery

Référence de déploiement client/plateforme matérielle SEUIC (Dongji)

Chery Automobile a utilisé l'AUTOID Q7-(S) pour remplacer un flux de capture difficile en bord de ligne pour des codes-barres métalliques tachés d'huile, endommagés et à haute densité.

Ligne de production automobile utilisée dans la référence de déploiement client de Chery
Les capacités sont recommandées d'abord ; le modèle reste remplaçable jusqu'à validation.

Études de cas

Concevoir le flux mobile avant de figer la référence.

Des scans répétés, des saisies manuelles et une fatigue de l’opérateur apparaissaient lorsque des PDA standard traitaient des codes difficiles sur la ligne de production.

Solutions métier

Flux prioritaires

L’AUTOID Q7-(S) a combiné la capture de codes-barres complexes avec un terminal ergonomique dans un flux de production numérique.

TerminauxSEUIC AUTOID Q7-(S)

Séquence de conception

Séquence de conception

Un déploiement fiable relie capture, application, connectivité, ergonomie, charge et remplacement. La conception garde ces décisions cohérentes.

  1. 01 / Identifiez l'unité

    Capturez les identifiants de production difficiles au bord de la ligne.

    Gère les codes métalliques tachés d'huile, endommagés et à haute densité sans renvoyer l'unité à un poste de travail fixe.

  2. 02 / Enregistrez l'événement

    Envoyez l’identifiant capturé dans le flux de production numérique.

    Maintient l'unité, l'étape de travail et l'enregistrement de production connectés au moment de la capture.

  3. 03 / Résoudre les exceptions

    Utilisez une gestion de capture répétable au lieu d’une nouvelle saisie manuelle.

    Réduit les risques d’interruption et de transcription lorsque les codes sont difficiles à lire.

  4. 04 / Maintenir l'utilisation de la ligne

    Adaptez l’ergonomie et le comportement de la batterie au poste de travail de l’opérateur.

    Traite la gestion des appareils comme faisant partie du processus de production plutôt que comme un choix informatique distinct.

Études de cas

Périmètre centré sur le résultat

Les capacités sont recommandées d'abord ; le modèle reste remplaçable jusqu'à validation.

Performances de numérisation et de batterie

Plus de 30 % d’amélioration par rapport aux appareils précédents.

Efficacité opérationnelle globale

Plus de 25 % d’amélioration.

Charge de travail de l'opérateur

Réduction de 30 %.

Ingénierie et approvisionnement

Cinq niveaux pour un programme de terminaux prévisible.

RuggedLayer organise plusieurs ressources fabricant dans un modèle cohérent, avec entrées, livrables et limites de preuve définis. Matériel, validation, staging, gestion de projet et support continu sont des prestations distinctes.

Sélection

Opérateurs de ligne de production, superviseurs de ligne, personnel qualité et équipes d'assistance de MES.

Validation

Codes 1D/2D difficiles et marquage direct des pièces sur des surfaces métalliques tachées d'huile, rayées, réfléchissantes ou à haute densité.

Déploiement

Application opérateur, API de bons de travail et de processus MES, enregistrements qualité, gestion des appareils et identité de l'usine.

Limites commerciales

Temps de réponse court, balayages répétés à une main, gants, reflets métalliques, alimentation électrique et itinérance de l'usine Wi-Fi.

Une remise claire à chaque niveau

Cinq niveaux pour un programme de terminaux prévisible.

Matériel, validation, staging, gestion de projet et support continu sont des prestations distinctes.

01

Application opérateur

Les écrans sensibles aux stations présentent les bons de travail, les matériaux, les opérations, la qualité et les actions d'exception nécessaires à ce stade de la production.

Limites commercialesRuggedLayer mappe le flux de travail de l'appareil et valide l'application de production ; le client ou le propriétaire de MES contrôle les règles de routage et de fabrication.

02

Couche de capture industrielle

La capture mobile ou fixe robuste est sélectionnée en fonction du type de code, de la distance, de la surface, de l'éclairage, des gants, du modèle de travail et du montage ou de la manipulation physique.

Limites commercialesRuggedLayer est propriétaire de l'appareil, du scanner, de l'accessoire, de la configuration et de la portée de validation des échantillons convenus.

03

Connectivité des plantes

Les liaisons d'usine Wi-Fi, de stations cellulaires privées ou filaires transportent des événements d'analyse et de traitement avec de nouvelles tentatives contrôlées et des règles hors ligne claires.

Limites commercialesRuggedLayer valide la connectivité côté appareil et la récupération des applications ; L'infrastructure radio et serveur de l'usine reste la propriété du client, sauf si elle est incluse séparément.

04

MES, WMS et systèmes qualité

Les systèmes d'entreprise font autorité en matière de bons de travail, de nomenclatures, d'inventaire, d'historique des processus, de non-conformité et de validation qualité.

Limites commercialesRuggedLayer examine les charges utiles des événements et le comportement d'intégration dans le cadre ; le propriétaire du système approuve les transactions de production et les règles d'exception.

Contrôle de publication

Des preuves comparables avec méthode, version et limites.

Le laboratoire facilite les décisions d'achat et d'intégration. Il ne remplace pas une certification accréditée et ne généralise pas une configuration.

Contrôle de publication

  1. 01

    Le code ne peut pas être décodé après la séquence de numérisation approuvée.

    Préservez l’ordre de travail et le contexte du poste, acheminez l’unité vers un poste d’exception supervisé et interdisez la substitution de texte libre non vérifiée.

  2. 02

    Le composant numérisé ne correspond pas à la nomenclature MES.

    Achèvement du bloc, affiche les identifiants attendus et observés et exige la disposition du superviseur avant de continuer l'assemblage.

  3. 03

    La réponse MES n'est pas disponible ou a expiré.

    Conservez l'événement dans un état d'attente visible avec une nouvelle tentative idempotente ; n'affichez pas une réussite jusqu'à ce que le système l'acquitte.

États de preuve

  • Capture de données

    L'ensemble d'échantillons réels convenu atteint le taux de première lecture cible en termes de distance de production, d'angle et d'éclairage sans saisie manuelle des données.

  • Temps de cycle

    L'analyse, la validation et la réponse à l'écran restent dans le budget takt-time de la station pendant un test de pointe représentatif.

  • Autonomie sur une période de travail

    Le comportement de la batterie, du déclencheur et du boîtier complète le profil de poste défini avec le plan de recharge ou de remplacement approuvé.

  • Contrôle des exceptions

    Les événements illisibles, en double, incompatibles et hors ligne produisent tous le blocage, la nouvelle tentative ou l'itinéraire du superviseur approuvé.

Une remise claire à chaque niveau

Choisissez le premier niveau.

Une courte revue détermine s'il faut commencer par sélectionner, valider ou personnaliser.

  1. 01 / Découvrir

    Une carte des événements station par station couvrant les codes, les surfaces, le temps de cycle, la propriété de MES, les opérateurs, l'environnement et les chemins de reprise.

  2. 02 / Validation côté ligne

    Des échantillons réels testés à la distance de travail, à l'angle, à l'éclairage, aux gants, à la fréquence de balayage, aux conditions du réseau et à la durée du travail.

  3. 03 / Pilote de production limité

    Une ligne, un groupe de stations ou une zone d'entrepôt avec des données de base, des replis contrôlés et l'approbation du propriétaire de la production.

  4. 04 / Standardiser et déployer

    Matériel et configuration approuvés, station ou plan de recharge, package d'inscription, formation des opérateurs, pièces de rechange et contrôle des modifications.

Portefeuille de terminaux

Des terminaux mobiles durcis choisis selon les contraintes du déploiement.

Le choix dépend de l'application, de la capture, de l'environnement, du pays, du volume et du support.

Clavier UROVO DT40 Ordinateur portable Android pour la numérisation en entrepôt

UROVO / ordinateur mobile d'entreprise

DT40

Famille d'ordinateurs mobiles à clavier pour la saisie répétée de données industrielles.Terminaux
Clavier portable SEUIC AUTOID 10-DPM pour la capture directe de codes-barres de marquage de pièces

SEUIC (Dongji) / terminal mobile durci Android

AUTOID 10-DPM

Terminal à clavier orienté DPM pour les flux de travail exigeants avec code marqué.Terminaux
SEUIC X5Pro lecteur de vision industrielle fixe pour une traçabilité rapide des codes-barres

SEUIC (Dongji) / Lecteur de vision industrielle

X5Pro

Option lecteur visuel pour les postes orientés code et inspection.Terminaux

Cadrage de projet

Formulaire projet

Envoyez le formulaire pour demander une sélection, un plan de validation, un échantillon ou une étude de faisabilité OEM cadrée. Les fichiers sensibles nécessitent un canal convenu séparément.

Demander une validation